בקרת איכות של החומר המשמש הוא חובה בהתקנת מבנים ומבנים. כדי לאשר את התאמת המאפיינים המוצהרים לתקני תכנון, בטון נבדק על חוזק, כיפוף וחוזק מתיחה. אמצעי זה מאפשר לקבלן לדווח ללקוח על העבודות בהתאם לפרויקט, ואת היצרן לאשר את איכות המוצרים. מבחנים שהושלמו בזמן יאפשרו לכם לבצע שינויים במהלך העבודה ולהימנע מטעויות.
הבדיקות מבוצעות במעבדות מוסמכות על בסיס GOST 22690-2015, עבורן מומחים משתמשים בשיטות מדידה והשפעה שונות על דגימות החומרים שנבחרו. כמו שבדרך כלל משתמשים בקוביות בטון, שנבדקות לדחיסה, אך ישנן שיטות מחקר אחרות.
במהלך האימות מתקבלות התוצאות הבאות:
- קבע את ההתאמה של איכות החומר למסמכי העיצוב. בדיקות מבוצעות לפחות שלוש פעמים לאורך כל תקופת הבנייה.
- במקרה של סטיית המאפיינים, מתבצעת החלפת מבנים העשויים מחומר דחוי, המאפשרת לשמור על הביצועים הכוללים של המבנה בתוך הפרויקט.
- יש לבצע בדיקות מקדימות לתיקונים בחדרים טכניים ובמרתפים.
- בדיקת מבני בטון מזוין מאפשרת לכם להחליט על גורלם של מבנים ומבנים ישנים.
מה קובע ומה משפיע על חוזק הבטון
יכולתו של בטון להתנגד להשפעות חיצוניות כתוצאה ממתח פנימי תלויה בהרכב המרגמה ובדרגת המלט. כאשר מאשרים את חוזק החומר התואם למותג מסוים, אסור לגלות סימני שבר בצורה של שבבים, סדקים ודלם של המבנה במדגם.
לפעמים בונים מנסים לחסוך בחומרים המשתמשים בבטון זול יותר בדרגות נמוכות, אך הפרה של ערכי התכנון יכולה להביא לתוצאות חמורות, ולכן אמצעי חיסכון זה אינו מקובל.
בנוסף ליחס המילוי והמלט, חוזק הרכב מושפע מתוספים ופלסטייזרים המשמשים להקנות למוצר תכונות מיוחדות (עמידות בפני חומצות, עמידות במים, קצב עלייה, משיכות). כדי להשיג מבנים שיכולים לעמוד בעומסים גבוהים, האלמנטים מחוזקים בחוטי מתכת של קטעים שונים ללא כישלון.
בנוסף להרכב הפיתרון, חוזק הבטון מושפע מהתנאים החיצוניים שבהם מתבצעת הזיגה. עם הסרת האיכות האיכותית של בועות אוויר ממסת הבטון על ידי דחיסת התערובת, חוזק המוצרים עולה באופן ניכר.
כמו כן יש לזכור כי בעת השימוש בתמיסה בטמפרטורות נמוכות יש לנקוט באמצעים לחימום החומר על ידי התקנת אלקטרודות במילוי וחיבור אליהם חשמל. במצב כזה, עדיין משתמשים במגן על הבסיס באמצעות נסורת.
בעבודה עם בטון, חשוב לשמור על הלחות הנחוצה למניעת פיצוח של משטח הזיגה במהלך האידוי המהיר של הלחות, המשפיע גם על איכות החומר וכוחו. כדי להימנע מתהליך זה, יש צורך לכסות את הבטון בסרט או באמצעים מאולתרים אחרים, כמו גם להרטיב את פני השטח מעת לעת.
כתוצאה מכך ניתן לטעון כי חוזק הבטון תלוי בגורמים רבים, ולכן בקרת איכות חשובה במיוחד בעת התקנת מבנים נושאי עומס, שכן גם אם התהליכים הטכנולוגיים מקיימים במלואם, תמיד יכולים להיות גורמים שישפיעו על בטון ויגרמו לבעיות בעתיד. .
סיווג שיטות בדיקה
לבדיקת בטון משתמשים במספר שיטות:
- אימות דגימות שיצקו בתנאי מעבדה. שיטה זו כוללת ייצור קוביות או צילינדרים מתערובת הבדיקה עם אימות עוקב אחר חוזק החומר שעל גבי העיתונות;
- בדיקת דגימות שנחתכו או נחתכו ממבנה שכבר סיים. דגימות כאלה מתקבלות על ידי קידוח עם כתרי יהלום. בשלב הבא, הליבות המתקבלות נשלחות למעבדה כדי לקבוע את מאפייני הכוח, כמו במקרה הראשון, באמצעות מכבש. שיטה זו קשורה בעלויות משמעותיות להשגת המדגם ולאיום להחלשת שלמות האלמנט ממנו הושג הליבה;
- שיטה לבדיקת חוזק בטון בשיטה לא הרסנית. במקרה זה, משתמשים בכלים וכלים איתם ניתן ללמוד את המאפיינים של בטון מבלי להניח דגימות במכשירים מיוחדים. למחקרים אלה הם יכולים להשתמש באולטרסאונד, לבדוק את איכות היסוד בשיטת דופק-הלם של בדיקת בטון וכו '.
השיטה הפופולרית ביותר להשגת האינדיקטורים המדויקים ביותר של תכונות בטון היא בדיקת דגימות לדחיסה תחת לחץ.
שלבי בדיקה
בדיקות בטון מתבצעות על ידי בחינת דגימות לחוזק בשיטות לא הרסניות והרסניות.
שיטות הרסניות
שיטה זו כוללת ביצוע בדיקות באמצעות מכבש, כאשר מופעל לחץ הולך וגובר בהדרגה על מדגם המתקבל במהלך יציקת מעבדה או מנוסר מבסיס מבנה שכבר סיים. החשיפה נמשכת עד לתיקון חורבן המדגם.
שיטה זו היא המדויקת והחובה ביותר בבניית מבנים קריטיים.
שיטות הרסניות
כדי להשיג תוצאות בעת שימוש בשיטות בדיקה לא הרסניות, משתמשים במכשירים ומכשירים מיוחדים. הרס חלקי מתבצע על ידי קביעת כלי מיוחד על משטח הבטון, המאפשר לבחון את הבטון לצורך הפרדה, קיבוע הכוח הדרוש.
גם התגובה של החומר לביצוע נבדקת, כאשר ההתקן מותקן בזווית בסיס הבטון והחומר נהרס תחת עומס.
תחת עומסי זעזועים נלמדת התנהגות בטון בזמן הפגיעה במכשיר מיוחד ונרשמת התגובה לריבאונד אלסטי - נמדד ערך הריבאונד של כדור מתכת ששוחרר בכוח מסוים.
בבקרת איכות קולית של בטון משתמשים במכשיר מיוחד המאפשר לתעד את מעבר הגלים בתוך המבנה. על ידי התגובה להרהור הם מסיקים לגבי איכות החומר.
איך לבדוק את חוזק הבטון בעצמך? אי אפשר לקבל מחקר מלא מן החומר בבית. בקרת איכות של החומר יכולה להיעשות באופן בלעדי בשיטות חזותיות. לתערובת איכותית בדרך כלל יש צבע אפור או ירוק-אפור, מבנה התמיסה צריך להיות אחיד, עם צמיגות תקינה.
אם לחומר גוון צהבהב, פירוש הדבר שאיכות תמיסה כזו נמוכה והזיהומים קיימים בהרכבו המפחיתים את מאפייני הכוח. סימן טוב הוא איתור עקביות עבה על פני מרגמה של חלב החלבון.
תחת עומסי הלם (מכה פטיש על חומר שצבר כוח מלא), הכלי צריך להקפיץ את הבסיס ללא שינויים משמעותיים על פני השטח, ולהשאיר שקעים כמעט בלתי נראים.
נוהל בדיקת יכולת עבודה
כדי לקבוע מאפיין זה, מומחי המעבדה משתמשים בויסקומטר. מכשיר זה מאפשר לך למדוד את הזמן בשניות הנדרש להנחת החומר.
בעזרת ויסקומטר הם מתחילים לעצב, ובמקביל מתחילים את הספירה לאחור. בסוף התהליך, הזמן בפועל נרשם. איכות הבטון נקבעת על ידי משך הזמן בהנחת שיטה זו. ככל שחולף פחות זמן כך איכות החומר גבוהה יותר.
נוהל בדיקת מתיחה
לצורך ייצור בדיקות מתיחה יהיה צורך להכין דגימה מוארכת כמו פריזמה. מדגם זה ממוקם במכשיר מיוחד במצב אופקי, ואז באמצע המדגם יש פעולת כוח עם עומס הולך וגובר. שלב ההשפעה על המדגם הוא 0.5 MPa / s.
התוצאה קבועה לאחר הרס מבנה הבטון בחלק המרכזי של הדגימה.
נוהל בדיקת דחיסה
שיטת בדיקה זו מאפשרת לך לקבוע את דרגת החומר. לצורך הבדיקה יוצקים קוביות מבטון המשמש בבנייה, או שנחתכים דגימות ממוצר יצוק כבר. גודל הקוביות לבדיקת בטון נע בין 100 ל -300 מ"מ לאורך הקצה. בנוסף לצורת המעוקב, ניתן לבצע את הדגימות בצורה של צילינדרים או מנסרות.
כאשר מטילים דגימות בתנאי מעבדה משתמשים בטבלה רוטטת כך שהתערובת תקבל את הצפיפות המרבית. הבדיקות מבוצעות ביום השלישי, השביעי וה 28 לאחר רכישת מדגם הכוח. הבדיקות העיקריות מבוצעות ביום 28 לאחר סט מלא של חוזק חומרי.
הדגימה מונחת תחת מכבישה הלוחצת על קוביה בהספק של 140 קג"מ / מ2 במרווחים של 3.5 קג"מ / מ '2. וקטור הכוח ניצב לחלוטין לבסיס המדגם. על פי העדות, נקבעת אפשרות ההתנגדות של החומר לדחיסה, וציון הבטון נרשם בדוח הבדיקה.
ציוני חוזק בטון והיקפם
כדי לקבוע את מאפייני הבטון, מוקצים לו סימון לפי GOST: האות M ומספר המציין את חוזק הדחיסה של החומר. ככל שהערך גבוה יותר, המוצר מחומר זה עמיד יותר - חוזק תלוי בכמות המלט בתערובת.
על פי מאפייני הכוח, הבטון מחולק לציונים מ- M100 ל- M500 עם שלב של 50. מאפיין נוסף - מעמד הבטון - קובע את יכולתו של החומר לעבוד בסביבות אגרסיביות.
הבטונות של המותגים M100, M150, M200 ו- M250 מסווגים כקלילים וסלולריים. הם משמשים למילוי מבנים שאינם נושאים עומס משמעותי. הם משמשים להתקנת גבולות, יסודות לבניינים קטנים, שבילי הולכי רגל.
ניתן להשתמש בבטון M300 ו- M350 ליציקת לוחות רצפה, התקני יסוד בבניין רב קומות, ליציקת קירות מונוליטיים.
ציוני הבטון העמידים ביותר, M400, M450 ו- M500, משמשים לייצור מבני בטון מזוין הפועלים בתנאים קשים עם עומס מוגבר (למשל, לבניית מבנים הידראוליים).