כדי להשיג ריצוף עמיד, יש צורך להכין בסיס איכותי, שהוא לרוב מגהץ בטון. כדי להבטיח את חוזק המגהץ, עליכם להשתמש בחיזוק, אך לא כולם יכולים להרשות לעצמם להניח אביזרי מתכת יקרים.
בזכות פיתוח טכנולוגיות לייצור חומרי בניין, הופיע החלפה מקורית ויעילה של רשת מתכת לחיזוק יסודות בטון - סיבים קלים וזולים. כעת, כדי לארגן בסיס יציב לציפוי הגימור, תוכלו להשתמש במגהץ רצפות סיבים בטון, שהטכנולוגיה שלו פשוטה ונגישה לכל אדון בבית.
סיבי סיבים מיוצרים בצורה של מוטות דקים (כ -20 מיקרון בעובי, אורך 6 עד 20 מ"מ) ממוטות מחומרים שונים: פוליפרופילן, מתכת, פיברגלס ובזלת. סיבי חיזוק משמשים לא רק לארגון המגהץ, אלא גם לחיזוק תערובות גבס, למתן חוזק רב יותר למוצרי בטון, לדחיסת שברים במשטח הכביש.
בכפוף לטכנולוגיה של הכנת מרגמה של חול-מלט עם סיבים, מתקבל חומר בו סיבי הקלסר מופצים בצורה אחידה ורב כיוונית לאורך הנפח, מה שמאפשר להשיג מאפייני חוזק ייחודיים של המוצר המוגמר.
אורכי הסיבים השונים נקבעים על ידי מטרת תערובת הבטון. אז לגבי עבודות לבנים, סיבים באורך 6 מ"מ מתווספים למרגמה, 12 מ"מ ליציקת המגהץ, וסיבים שאורכם עד 20 מ"מ משמשים למרגמות בטון המיועדות להפעלה בתנאים קשים.
יתרונות וחסרונות
השימוש בפיברגלס למגהץ הרצפה מאפשר להשיג שיפור איכותי משמעותי במרגמה בחול מלט. הנקודות הבאות מיוחסות לתוצאות החיוביות של השימוש בתוסף זה:
- סיבים מגבירים את ההתנגדות של החומר להשפעות של זעזועים ועומסי רעידות. בסיס הבטון מתחזק בהרבה, בעוד שהוא מסוגל לעמוד בעומסים סטטיים ארוכי טווח.
- חומר סיבי-סיבי ממוקם בתוך תערובת הבטון בצורה כאוטית, המאפשרת לאחד ביעילות את התערובת ולהימנע מהפרדה. התפלגות אחידה של סיבי החיזוק בזמן ההידרציה מבטלת תופעה לא נעימה כמו סתתים נפיצים של המגהץ המוגמר, המתרחש כאשר נקבעים חלקים שונים של הפתרון בזמנים שונים.
- חיזוק סיבים משפר את מאפייני הבטון להתנגדות לשינויי טמפרטורה, כתוצאה מהם מספר המחזורים גדל משמעותית, ועל כן מומלץ להשתמש בסוג זה של בטון מזוין לשימוש באזורים עם תנאי סביבה קשים.
- כאשר משתמשים בסיבים בארגון המגהץ בצורה רטובה, אין הצטמקות טבעית, מכיוון שהסיבים המחזקים את הפתרון אינם מאפשרים להיווצר חללים. בנוסף, בעת שימוש בסיבים נדרשת נפח קטן יותר של מים, כלומר עודף מרכיב זה הוא הגורם להתכווצות בטון.
- עם הסט הסופי של חוזק הבטון, יש ירידה בלחץ הפנימי, מה שהופך את המגהץ לעמיד יותר ואלסטי.
כאשר משתמשים בסיבים מוסמכים, פשוט אין השפעות שליליות. בעיות יכולות להתעורר רק אם יש הפרה של שיטות הכנת הפתרון באמצעות סיבים או בעת שימוש בחומר באיכות נמוכה. עדיף לרכוש סיבים מספקים ידועים או ברכישה ממוכרים אקראיים דרוש אישור איכות המאשר את חוקיות מקורו של חומר הגלם.
סוגי הסיבים ותכונותיהם
יצרני חומרי בניין השיקו ייצור של כמה סוגים של סיבים. הם משתנים בחומר הייצור והייעוד.
סִיבֵי זְכוּכִית
בייצור סוג זה של חיזוק רך משתמשים בזירקוניום. חומר זה אינו נרקב, מתנגד לחלוטין בפני קורוזיה ואינו מייצר אדים מזיקים. הם מייצרים פיברגלס באורך של עד 18 מ"מ ועובי של עד 10 מ"מ.
פיברגלס מתווסף למרגמת הגבס, בתערובת להכנת בטון קצף ואבני בטון סודה, המשמשת ליציקת מוצרים דקורטיביים ומחסומים אטומים לרעש. המאפיין העיקרי של פיברגלס הוא יכולתו לשמור על שלמות שכבות בטון דקות (עד 3 ס"מ).
צריכה מומלצת למטר3 - 900 גרם. פיברגלס מסווג כחומר במחיר בינוני ואינו משמש לארגון המגהץ.
סיבי פלדה
לייצור מוצר זה משתמשים בחוט דק מפלדת פחמן גבוהה. העובי משתנה בין 0.2 ל 1.2 מ"מ, והאורך & mdsah; מ 5 מ"מ ל 150 מ"מ.
סיבי פלדה משמשים להתקן של מבנים מונוליטיים עשויים בטון מזוין, המיועדים לבניית מתקנים תעשייתיים קריטיים (גשרים, מסלולי מסלול, ביצורים).
לא מומלץ להשתמש בסיבי פלדה למגהץ, מכיוון שבשכבות דקות סיבי מתכת הופכים לסיבה להפסקות מקומיות. תהליך זה מתרחש בגלל מקדמי התפשטות שונים של חומרים ברגע הפרש הטמפרטורה.
השימוש בסיבי פלדה מאפשר להשיג את היתרונות הבאים:
- עלויות העבודה מופחתות כמעט בשליש;
- עלות המוצר מופחתת ל 7%;
- התנגדות הכיפוף של בטון מוגברת פי 2.
חסרונות משמעותיים שמתעוררים בעת שימוש בסיבי פלדה כוללים ירידה בספיגת הקול של בסיס הבטון. יש להוסיף עד 50 קילוגרם של סיבי פלדה למטר מעוקב של תערובת.
סיבי בזלת
זה נוצר על ידי מילוי מחדש של סלעים בטמפרטורות גבוהות. סיבי בזלת מיוצרים בעובי של עד 500 מיקרון ואורך של עד 15 ס"מ. חומר זה לארגון חיזוק של פתרונות בטון נחשב המתאים ביותר לעבודות בנייה. זה מאפשר לך להשיג את השיפורים הבאים:
- ההתנגדות לעומסי הלם עולה 5 פעמים;
- התנגדות כיפוף עולה 3 פעמים;
- ההתנגדות לדחיסה ומתיחות משתפרת פי 1.5;
- התנגדות הכפור עולה פי 2;
- 1.5 פעמים עמידות במים משפרת;
- התנגדות שחיקה משתפרת 3 פעמים.
סיבים בזלת נצרכים - עד 2.3 ק"ג למטר3.
סיבי פוליפרופילן
מושגת על ידי שחול של מסת פוליפרופילן, כתוצאה מהם מתקבלים סיבים בודדים בעובי של 20 מיקרון ואורך של עד 20 מ"מ. השימוש בחומר זה לחיזוק המגהץ מגדיל מעט את מאפייני חוזק הבטון, אך שיפור בידוד הקול נחשב לנקודה חיובית בשימוש בסיבי פוליפרופילן.
בבנייה משתמשים בסיבי פוליפרופילן למגהץ רצפה. צריכה למטר2 נקבע על ידי חישוב מחדש של הנפח הנדרש למטר מעוקב של בטון, שהוא עד 900 גרם לכל 1 מ '3.
צריכת סיבים
על מנת לחשב את נפח החיזוק הנדרש של סיבי החיזוק לתערובת הבטון, יש לקבוע את מטרת החדר בו הוא מתוכנן למלא את המגהץ, וכן את רמת העומס הקבוע והמשתנה על הבסיס במהלך הפעולה.
לדוגמה, מגהץ חצי יבש מונח עם פיברגלס רוכש את המאפיינים הבאים בעת שימוש בנפחי חומר שונים:
- 300 גרם למטר3 להגדיל מעט את מאפייני חוזק הבטון;
- 600 גרם למטר3 יגדיל באופן משמעותי את הפלסטיות של המרגמה ועמידות במים, תוך הגדלת חיי השירות של בסיס הבטון;
- 1500 גרם למטר3 שקול את הערך הנורמלי כדי להשיג תוצאות חיוביות מקסימאליות להמשך פעולת הבסיס.
הצריכה המומלצת לפי סוג סיבים מוצגת בחלק הקודם של המאמר.
המגהץ של רצפת DIY
כל בונה מתחיל יכול להכין תערובת חול מלט בעזרת סיבים אופטיים במו ידיו.
חומרים וכלים
החומרים הבאים יידרשו למכשיר המגהץ:
- מלט כיתה M400;
- חול עם שבריר של 2-3 מ"מ;
- סִיבֵי זְכוּכִית;
- מים;
- פלסטאי.
זקוק לכלי יד:
- רמת לייזר (או רמת הידראולית);
- רוּלֶטָה;
- בֶּרֶז;
- כבל מבנה;
- כְּלָל
- פרופילי מדריך להתקנת משואות;
- מרית ומגרפה;
- רָמָה.
זקוק לכלי חשמל:
- מערבל בטון;
- מכונת מגרפה.
מגהץ חצי יבש
להתקנת הבסיס לציפוי הסיום בבנייה מודרנית, נעשה שימוש לרוב במגהץ רצפת מלט סיבי יבש.
- הכנת הבסיס מתבצעת (ניקוי מאבק ולכלוך, סדקים קבועים);
- כדי להבטיח הגנה מפני מים, מונח סרט פלסטיק;
- כאשר מארגנים רצפות מחוממות, ההתקנה של מערכת החימום מתבצעת;
- בעזרת רמת הלייזר, מצא את הסימנים המקסימליים והמינימליים, שלאחריהם נקבעת רמת המילוי והתקנת המשואות;
- ההכנה מסתיימת בהתקנת קלטת מנחת סביב היקף החדר;
- תוך שלוש דקות מערבבים מלט וחול מבלי להשתמש במים במערבל בטון עם תוספת הדרגתית של סיבים בקבוצות קטנות;
- בשלב הבא, שפכו מים והביאו את התערובת למצב עבודה;
- מילוי מתבצע מהקיר הרחוק לאורך המגדלורים תוך התאמה לאחר מכן לכלל;
- הבסיס מיושר אטום במגרפה;
- המגהץ המוכן מכוסה בסרט PVC;
- לאחר יום, משטח המגהץ נלחץ;
- הסרט מוסר לאחר 10 ימים;
- הנחת לרבד או מעיל עליון אחר מתחילה לאחר שבועיים של בניית הבסיס.
- להכין מלט וחול ביחס של 1: 3;
- תוך ערבוב מוסיפים סיבים לתמיסה בנפחים קטנים;
- בעת הוספת מים, יש צורך להשיג את הפלסטיות הנדרשת של הפתרון (שמנת חמוצה עבה);
- מילוי מתבצע החל מהקיר הרחוק, יישור מתבצע על ידי הכלל עבור משואות המותקנות מראש;
- תוך יומיים, יש להרטיב את משטח המגהץ;
- בטון צובר כוח מלא תוך 28 יום, לאחר מכן תוכלו להמשיך בהתקנת ציפוי הגמר.
מגהץ סיבי מלט
העבודה על מזיגת המגהץ של סיבי המלט באופן מעשי אינה שונה מהטכנולוגיה של הנחת המגהץ יבש למחצה: